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2022

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管材设备专用米重控制器在复合管中的应用

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管材设备专用米重控器在复合管中的应用 管材设备专用米重控制器——近年来,PO管发展迅速,但PO管原材料价格居高不下,生产过程中PE管壁厚纵向波动较大,导致PO管报废率高,材料利用率低,以及高昂的企业成本。控制系统可以控制挤出机每转的挤出量,大大减少了生产过程中壁厚纵向波动造成的浪费,还可以提高生产车间的启动效率,防止壁厚生产过程中更换原材料引起的厚度波动。大大降低了企业的生产成本。

管材设备专用米重控制器在复合管中的应用

管材设备专用米重控制器,近年来,PO管发展迅速,但PO管原材料价格居高不下,生产过程中PE管壁厚纵向波动较大,导致PO管报废率高,材料利用率低,以及高昂的企业成本。控制系统可以控制挤出机每转的挤出量,大大减少了生产过程中壁厚纵向波动造成的浪费,还可以提高生产车间的启动效率,防止壁厚生产过程中更换原材料引起的厚度波动。大大降低了企业的生产成本。

管材设备专用米重控制器

一、管材设备专用米重控制器系统介绍

管材设备专用米重控器是为了保持挤出机的速度一致,从而保证产品的厚度或每层的比例保持不变。评估重量喂料系统的因素是计量精度、混合均匀性和挤出控制精度。重力测量分为两种测量方法:减重和增重。其中,失重计量法适用于所有原材料的称量,常用于连续生产过程中的重量计量。失重计量方式具有以下优点:

(1) 控制稳定准确;

(2)可以使用多种原料;

(3) 自动校准功能;

(4) 设置简单,只需很短的时间;

(5)用重量计量代替体积计量;

(6)消除模糊运算;

(7) 快速的投资回报率。

增重计量方式采用间歇式配料方式。该设备可通过重力传感器和数字技术精确控制各组分计量阀的流量,确保每批混合物料的配方。准确,精度可达+0.5%,同时节省原材料成本,提高产品质量;优化设计的搅拌器可使计量的原料充分、均匀地搅拌混合。增重二、计量法具有以下特点:

(1)批次批次称量;

(2) 适用于注塑工艺、挤出工艺和吹塑工艺;

(3)采用高精度、高动态的面向端口的重量传感器,精度高;

(4)模块化设计,易于维护和更换原材料;

(5)站台可根据客户要求增减。

目前,随着对产品质量、工作环境、自动化要求的不断提高,失重秤的应用越来越广泛。在大规模、连续的塑料加工中,基本上需要将失重秤与辅助设备相匹配。

周边设备,如仓储系统,自动上料,实现完整的上料功能。

三、管材设备专用米重控制器在聚烯烃管材生产中的应用

在塑料挤出成型过程中,挤出机的原料供应通常分为3个步骤:第一是称量挤出机所需的各个组分,第二是称重每台挤出机所需的组分。

之后,将混合料供给挤出机的料斗,通过螺杆进行塑化熔融。常规的方法是离线称量,即用多少包主料(25公斤)配上多少包辅料,然后人工混合。

装入挤出机料斗。这会导致称量不准确、混合不均匀等问题,尤其是添加剂在多组分配料中分散不充分,有时会因人工配料过多而造成原材料浪费和人工成本增加,导致无法提供挤出机挤出输出实时且缺乏质量控制。另一方面,传统的挤出控制需要操作人员手动设定挤出机的速度并进行调整,不能保证恒定的挤出产量,而且随着时间的推移,由于温度和压力的波动,由于挤出机的条件变化滤网等相关工序,挤出生产量经常周期性变化。


管材设备专用米重控制器