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26
2022
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管材设备专用米重控制器在复合管中的应用
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管材设备专用米重控器在复合管中的应用 管材设备专用米重控制器——近年来，PO管发展迅速，但PO管原材料价格居高不下，生产过程中PE管壁厚纵向波动较大，导致PO管报废率高，材料利用率低，以及高昂的企业成本。控制系统可以控制挤出机每转的挤出量，大大减少了生产过程中壁厚纵向波动造成的浪费，还可以提高生产车间的启动效率，防止壁厚生产过程中更换原材料引起的厚度波动。大大降低了企业的生产成本。
管材设备专用米重控制器在复合管中的应用
管材设备专用米重控制器，近年来，PO管发展迅速，但PO管原材料价格居高不下，生产过程中PE管壁厚纵向波动较大，导致PO管报废率高，材料利用率低，以及高昂的企业成本。控制系统可以控制挤出机每转的挤出量，大大减少了生产过程中壁厚纵向波动造成的浪费，还可以提高生产车间的启动效率，防止壁厚生产过程中更换原材料引起的厚度波动。大大降低了企业的生产成本。
一、管材设备专用米重控制器系统介绍
管材设备专用米重控器是为了保持挤出机的速度一致，从而保证产品的厚度或每层的比例保持不变。评估重量喂料系统的因素是计量精度、混合均匀性和挤出控制精度。重力测量分为两种测量方法：减重和增重。其中，失重计量法适用于所有原材料的称量，常用于连续生产过程中的重量计量。失重计量方式具有以下优点：
（1） 控制稳定准确；
（2）可以使用多种原料；
（3） 自动校准功能；
（4） 设置简单，只需很短的时间；
（5）用重量计量代替体积计量；
（6）消除模糊运算；
（7） 快速的投资回报率。
增重计量方式采用间歇式配料方式。该设备可通过重力传感器和数字技术精确控制各组分计量阀的流量，确保每批混合物料的配方。准确，精度可达+0.5％，同时节省原材料成本，提高产品质量；优化设计的搅拌器可使计量的原料充分、均匀地搅拌混合。增重二、计量法具有以下特点：
（1）批次批次称量；
（2） 适用于注塑工艺、挤出工艺和吹塑工艺；
（3）采用高精度、高动态的面向端口的重量传感器，精度高；
（4）模块化设计，易于维护和更换原材料；
（5）站台可根据客户要求增减。
目前，随着对产品质量、工作环境、自动化要求的不断提高，失重秤的应用越来越广泛。在大规模、连续的塑料加工中，基本上需要将失重秤与辅助设备相匹配。
周边设备，如仓储系统，自动上料，实现完整的上料功能。
三、管材设备专用米重控制器在聚烯烃管材生产中的应用
在塑料挤出成型过程中，挤出机的原料供应通常分为3个步骤：第一是称量挤出机所需的各个组分，第二是称重每台挤出机所需的组分。
之后，将混合料供给挤出机的料斗，通过螺杆进行塑化熔融。常规的方法是离线称量，即用多少包主料（25公斤）配上多少包辅料，然后人工混合。
装入挤出机料斗。这会导致称量不准确、混合不均匀等问题，尤其是添加剂在多组分配料中分散不充分，有时会因人工配料过多而造成原材料浪费和人工成本增加，导致无法提供挤出机挤出输出实时且缺乏质量控制。另一方面，传统的挤出控制需要操作人员手动设定挤出机的速度并进行调整，不能保证恒定的挤出产量，而且随着时间的推移，由于温度和压力的波动，由于挤出机的条件变化滤网等相关工序，挤出生产量经常周期性变化。
管材设备专用米重控制器
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公司成立于2000年，注册资金300万。公司从2008成立了称重技术研发部，专门从事吹膜机，管机，滴灌带设备的米重控制系统的生产和研发
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