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管材设备专用米重控制器功能介绍

管材设备专用米重控制器功能介绍

  管材设备专用米重控制器安装在供给口的上端,通过称重模块采集材料输入,调节主机转速,从而稳定输出。通过编码器的安装,可以分别调节主体的转速和牵引速度,严格控制管道每米的重量,控制管道每米的重量使米的重量保持恒定,那么,下面一起了解下管材设备专用米重控制器功能介绍吧!

管材设备专用米重控制器

  

  使用管材设备专用米重控制器的好处:

  在塑料管材的生产过程中,电网电压、材料堆积密度和流量不均匀等经常发生变化。为了解决这个问题,为了保持米的重量不变,提高产品在生产过程中的竞争力,开发了混合重控制器。

  管材设备专用米重控制器功能介绍:

  1、确保大米重量均匀性的精度达到0.3%。

  2、启动简单方便,缩短启动时间,节约材料,提高其效率。

  3、减少人为错误,保持生产稳定性,发生偏差时及时报警,减少劳动强度,监控生产过程,及时处理。

  4、实时显示仪表重量数据,稳定生产,记录全过程。

  5、多料斗实时控制各料斗的材料挤出速度,可以降低生产成本,提高产品质量。

  6、混合重控制器具有独特的增稠功能,可以实现计量重量。

  管材设备专用米重控制器不仅提高了劳动效率,另外,还可以及时发出料斗不足、到达辊长、过滤器堵塞等音响报警信号。降低了工人的劳动强度,而且提高了产量和产品质量。电流输出和总输出可以实时显示,便于管理。催促操作员处理。减少废品,节约原材料,降低客户生产成本。

  米重是指产品每米的重量,米重的恒定在很大程度上决定了产品的质量,根据产品的尺寸和材料密度,可以计算出产品每米的重量,从而控制产品的厚度。从而优化产品。

  管材设备专用米重控制器系统设置在挤出机进料口的上端,系统自动而严格地控制产品每米的重量,使用PID (比例微积分)闭环控制及高精度编码器控制生产速度(也可以采用变频调速),后部解决生产过程中的弊端。

  没有配置管材设备专用米重控制器

  开机过程:开机过程中不知道每米的重量。只能凭经验操作。经过长时间和米数,管子厚度清晰,反复调节才能满足产品质量要求,造成大量的人工、时间、原料浪费。

  生产过程:依赖于操作人员的经验和生产工艺,管材偏差不可预测,在生产过程中不能监控,管材米重变化不均匀,造成产品不必要的浪费。

  材料更换过程:厂家使用的原料不同,大米重量的变化不为人知,大量废弃物的产生不可避免。

  产量记录:每日产量不确定。

  增加管材设备专用米重控制器系统

  接通电源后,将获得产品的米重数据,并显示在画面上。节约成本:工人可以通过以米的重量为荣的控制系统调节牵引速度和挤出机的速度。也可以按照原来的操作习惯进行调节。通过观察数据,可以达到节约材料,提高效率。

  通过设定大米重量参数自动调节挤出机和牵引速度,出现偏差后自动调节,自动报警,及时处理。原料发生变化,消除人为错误造成的不必要的浪费,全程监控管子的大米重量,保持产品质量不变,管材设备专用米重控制器系统自动检测自动调整,减少浪费。

  以上介绍的就是管材设备专用米重控制器功能介绍,如需了解更多,可随时联系我们!


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