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管材设备专用米重控制器的试验方法及优点

管材设备专用米重控制器的试验方法及优点

  关于PE管生产,这是该行业家喻户晓的名称。管材设备专用米重控制器是每米的重量。但是,在生产中如何控制每米的重量,将每米的重量控制在3%-5%以内,应该有点困难,但米克重型控制器很容易解决。管材设备专用米重控制器用于将每米的重量控制在理想的生产范围内。重量控制器的原理是根据原料密度的变化改变挤压中的供给量,根据拖拉机或挤压速度的变化自动测量生产量进行计算。各个环节通过闭环控制完成,那么,下面一起了解下管材设备专用米重控制器的试验方法及优点吧!

管材设备专用米重控制器

  管材设备专用米重控制器的试验方法如下所示。

  重力测量:检测材料的投入状态,得到每转的流量;转速测量:检测挤出速度数据;速度测量:检测牵引速度;控制算法:经过上述3个数据检验,系统根据内部数学模型自动计算各种生产数据,自动调整输出参数,以弥补过程中的冲切和牵引波动;控制方式:控制仪表重量,自动调节牵引速度或螺杆速度,使仪表重量保持恒定;控制输出:自动调节螺杆转速,保持输出恒定;

  使用混合重量控制器的好处是:

  缩短挤出机的调整时间,提高生产效率,降低报废率,有效节约成本,固定仪表重量,确保产品质量;固定壁厚,保证产品的一致性和稳定性;控制公差的稳定性,提高产品的一致性;优化线速度,使牵引速度与冲孔裁量同步;能始终保持大米的重量在低标准,节约原材料,降低生产成本,较大限度地提高生产效益;系统采用4个PLC和HMI,EMC适应性强,主要零部件防护等级达到IP67;与信号形式、市场所有模拟形式兼容;整合多个通信端口,便于二次整合开发;管材设备专用米重控制器交互;管材设备专用米重控制器适用范围广,适用于管材、型材、电缆、薄膜的挤压生产。

  管材设备专用米重控制器主要解决吹塑成型的偏重、轻、厚、薄问题,控制精度可达0.5%以上,节约原材料,稳定产品质量。 该装置根据人工设定的每米重量(米克重量)和袋宽、袋厚、比重以及主体的挤出速度,进行全自动计算,以实现产品人工设定的各值,从而控制牵引速度。 混音操作简单,只需通过常规操作拉起泡沫,即可使控制器处于自动位置,控制器可自动控制达到各设定值。

  管材设备专用米重控制器自动控制吹气机的膜厚,用电子秤采集原料的流量,根据流量的变化和预先设置的膜厚控制牵引电机的转速,从而实现膜的稳定、均匀化。 另外,还有缺货警报、固定卷绕长度警报、过滤器堵塞警报等功能。 提高了产品质量,减少了废品的产生。

  以上介绍的就是管材设备专用米重控制器的试验方法及优点,如需了解更多,可随时联系我们!


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